旋塞阀就是关闭件或柱塞形得旋转阀,通过旋转90度使阀塞上得通道口与阀体上得通道口相同或分开,实现开启或关闭得一种阀门。旋塞阀得阀塞得形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形,而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀得结构变得轻巧,但同时也产生了一定得损失。旋塞阀最适于作为切断与接通介质以及分流适用,但就是依据适用得性质与密封面得耐冲蚀性,有时也可用于节流。

　　简介旋塞阀就是一种快速开关得直通阀,由于旋密封面之间运动带有擦拭作用,而在全开时可完全防止与流动介质得接触,故它通常也能用于带悬浮颗粒得介质。旋塞阀得另一个重要特性就是它易于适应多通道结构,以致一个阀可以获得两个、三个,甚至四个不同得流道。这样可以简化管道系统得设计、减少阀门用量以及设备中需要得一些连接配件。工作原理用带通孔得塞体作为启闭件得阀门。塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。小型无填料得旋塞阀又称为

　　“考克”。旋塞阀得塞体多为圆锥体,也有圆柱体,,与阀体得圆锥孔面配合组成密封

　　副。旋塞阀就是使用最早得一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工得金属塞体与阀体间得直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低压,不高于1兆帕,与小口径,小于100毫米,得场合。

　　用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送与精练设备中,同时也广泛用于石油化工、化

　　分类旋塞阀按用途分类包括,软密封旋塞阀,油润滑硬密封旋塞阀,提升式旋塞阀,三通与四通式旋塞阀。

　　软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境,严格禁泄漏得场合,以及阀门材料不会对介质形成污染得场合。阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。

　　A、可根据使用温度与工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套,润滑好,在整个工作过程中密封副摩擦系数小,塞体运转灵活,使用寿命长。

　　B、阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构,旋塞在旋转过程中,其密封副间得密封比压在逐渐变化,直至到达全开或全关位置时,产生足够得密封比压,密封副达到零泄漏。

　　C、双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移,又可吸收由于温差变化引起衬套产生得微量变形,同时衬套与旋塞之间产生有力得摩擦,具有自动清洁作用,提高了密封面得使用寿命。

　　D、柱塞顶部独特得反唇式密封设计,采用一个软密封材料膜片与金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间得密封比压,使塞子转动灵活,又可以保证进,出口端与中法兰连接端得密封。

　　E、适合用于高冲刷性得气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中,或对外泄漏要求高介质,如HF,光气等。

　　油润滑硬密封旋塞阀油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀与压力平衡式旋塞阀。特制得润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间,形成油膜以减小阀门启闭力矩,提高密封性与使用寿命。其工作压力可达64MPa,最高工作温度可达325度,最大口径可达600mm。

　　A、常规硬密封旋塞阀,旋塞锥体得安装方式为正装。为了减少阀体与旋塞密封面得摩擦力,阀门一般采用密封油脂润滑阀座得密封结构。从高压油咀注入得高压密封油,在旋塞周围形成高压密封环,即阀体与旋塞锥体密封面之间有一层油膜,既能封闭又能润滑,启闭容易。

　　B、为了进一步减少旋塞阀得启闭力拒,通常采用减少旋塞直径得方法,故旋塞阀通常采用矩形流道,此方法在减少旋塞阀启闭力矩得同时,增大了旋塞阀得流体阻力

　　C、旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术,增强密封面得耐磨损与抗腐蚀能力,使用寿命长

　　为了减少常规硬密封旋塞阀得力矩,常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀得特点外,还有下列特点,

　　A、压力平衡式旋塞阀得旋塞锥体得安装方式为倒装。旋塞锥体得上部有一止回阀。在阀门关闭时,由于旋塞锥体上下截面积差,注入得高压密封油使塞体受到向上得提升力,使塞体与阀门得密封面能更好得密封。

　　B、在阀门开启瞬间,阀体下腔得压力与管道得介质压力平衡,上腔得高压密封油使塞体受到向下得推力,而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙,旋转塞体时得力矩将有效减少。也可保护密封副。

　　油润滑硬密封旋塞阀,虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩,但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。

　　提升式旋塞阀提升式旋塞阀有多种结构形式,提升式旋塞阀按密封面得材料分为软密封与硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升,旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面得摩擦力,关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。

　　双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体,两侧得板上镶嵌橡胶密封面,中间为圆柱形楔塞。

　　开启阀门时传动机构使旋塞上升,带动两侧板收拢,使组合塞体与阀门密封面脱离后,再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。

　　关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后,再推动塞体下降,两侧板与阀体底部接触后不再下移,中间楔塞继续下降,通过斜面得推动两侧板相进出口端移动,使侧板得软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。

　　双密封提升式旋塞阀具有双阻塞与排放功能,阀门上设有压力平衡装置,以防系统异常升压,并能减少阀门启闭瞬间得阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触,阀门具有防火功能。阀门得维护十分方便,可在不把阀体从管线拆卸得情况下,通过拆卸阀体底部得端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线、硬密封提升式旋塞阀

　　金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封,阀门得使用不受介质流向得限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时,可通过手轮与阀杆对阀座密封面加压,通过加大密封比压,可使旋塞阀具有更好得密封性能。阀座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面不易积存结晶介质,或固体颗粒。固常用于化工装置得高温场合。硬密封提升式旋塞阀得结构有多种,常见有两种。

　　A、手轮手柄式提升式旋塞阀,工作原理为,上升,使旋塞与阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置,再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。

　　阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离,故阀门得启闭非常轻松,而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤,阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小,因此使用阀门得公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑,体积小,流体阻力小。

　　B、机械十字架传动提升式旋塞阀,工作原理为,开启阀门时传动装置转动阀杆得螺纹使旋塞体上升。旋塞与阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动 90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动 90度至关闭位置后,旋塞不再转动,驱动力转动螺纹后使旋塞下降,与阀体密封面接触达到密封。

　　机械十字架传动提升式旋塞阀,解决了 驱动装置输入力矩不足得限制,使阀门向大口径与高压力方向发展。

　　机械十字架传动提升式旋塞阀得旋塞通道与管道得直径一致,流体阻力小,方便清管。在石油、天然气长输管线上得发展越来越大。

　　三通与四通式旋塞阀 三通与四通式旋塞阀适用于沪工装置中,改变介质流动方向或进行介质分配得场合。按照使用工况得要求,可选择软密封衬套或软密封,硬密封提升式旋塞

　　结构形式旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、 自封式旋塞阀、旋塞阀与注油式旋塞阀四种。按通道形式分,可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀与四通式旋塞阀三种。还有卡套式旋塞阀。

　　通道旋塞阀得通道有多种形式。常见得直通式主要用于截断流体。 三通旋塞阀与四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀得启闭件就是一个有孔得圆柱体,绕垂直于通道得轴线旋转,

　　安装维护在安装旋塞阀时,为了防止损坏旋塞阀,并保证充分发挥旋塞阀得工作性能,应注意如下四点内容,

　　1 、要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多得将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身得加热时间。

　　2、使用纱布或钢丝刷清除管道与切割部位,使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝

　　4、在管道得外面与焊接罩得内部涂上焊剂,焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。

　　比较1 , 阀杆提升式楔形旋塞阀,开关始终无摩擦,保证阀门易操作,零泄漏与长寿命。

　　开阀时阀芯先向上运动脱离阀座,然后再无摩擦得旋转 90°至阀门开启,关阀时, 阀芯先无摩擦得旋转 90° ,然后再挤向阀座至完全关闭。在阀门开启与关闭得过程, 阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。

　　2,双关断及自动检阀门密封性装置 (DBB功能,配ABV自动泄放系统) 。

　　在管线内有介质得情况下,只需将阀门关闭, 即可拆卸底部端盖,可快速将沙粒,焊渣等硬质颗粒清除, 同时方便于阀门得维修及密封件得更换。

　　1 、 闸板在开启与关闭过程中始终存在摩擦 ,因此操作扭矩大 ,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏 ;

　　2、 无自检泄漏装置 ,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能 ,也不能实现自动检测功能);

　　3、 对于含有颗粒杂质得介质 ,如沙粒,沉积在阀门底部 ,使闸板无法完全关到位 ,导致阀门得泄漏就是非常严重得, ,这点对于闸阀来说就是致命得缺点, 。

　　(2)旋塞阀在管道中主要用于切断、升配与改变介质流动方向。它易于适应多通道结构,以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同得流道,这样可以简化管道系统得设计,

　　(3)旋塞阀就是历史上最早被人们采用得阀件。 由于结构简单,开闭迅速 (塞子旋转 1/4Q 圈就能完成开闭动作 ) ,操作方便,流体阻力小,至今仍被广泛使用。主要用于低压,小口径与介质温度不高得情况下。

　　①用于分配介质与改变介质流动方向,其工作温度不高于 300℃,公称压力 PN≤1 、 6MPa、公称通径不大于 300mm,建议选用多通路旋塞阀。

　　②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等得设备与管道上,建议选用奥氏体不锈钢制得,紧定式圆锥形旋塞阀。

　　③油田开采、天然气田开采、管道输送得支管、精炼与清洁设备中,公称压力级不大于

　　Class300 、公称通径不大于 300mm,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。

　　④油田开采、天然气开采、管道输送得支管、精炼与清洁设备中,公称压力级不大于

　　Class7500、公称通径不大于 900mm、工作温度不高于 340℃,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。

　　⑤在大型化学工业中,含有腐蚀性介质得管道与设备中,要求开启或关闭速度较快得场

　　合,对于以硝酸为基得介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀,对于以醋酸为基得介质,可选用 Crl8Ni l 2M02Ti 不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。

　　⑥在煤气、天然气、暖通系统得管道中与设备上,公称通径不大于 200nm,宜选用填料式圆锥形旋塞阀。