a.. 这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封 脂的充分分布。 问题可迅速解决。 b. 极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自 我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真 正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。 如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺 丝是否松动，例如12”Class600/Class900阀门的调整螺丝，扭矩应 为475NM。调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖， 阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良 好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。 请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用 了几年以上。 但任何情况下的底部螺丝在调整前，请咨询厂家征得同意，调整螺 丝后一定要记录。

　　重要提示： 重要提示：对于用户现场重新试压的阀门 由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失， 由于水溶性和多次开关，试压中和试压后密封剂会有部分流失， 将导致阀门内漏或者开关操作困难， 将导致阀门内漏或者开关操作困难，所以在试压后应进行一次 注脂维护。 注脂维护。 壳体试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。 壳体试压时，旋塞阀应处于全开位置，请不要半开。半开试压 会让密封脂损失加快。密封试压时，旋塞阀处于全关位置。 会让密封脂损失加快。密封试压时，旋塞阀处于全关位置。 试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用， 试压时切勿把旋塞阀当作盲板使用，即不要在壳体试压时关闭 旋塞阀。根据API6D阀门关闭时承压能力最大不能超过 阀门关闭时承压能力最大不能超过1.1 倍 旋塞阀。根据 阀门关闭时承压能力最大不能超过 设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。 设计压力，不能在更大压力下关闭阀门。 日常维护的工作由用户自行完成。

　　• 日常维护即注入密封剂。对于含沙量低和 常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂 频率为 （以日期先到为准)： • 1、大约启/闭10次 或 • 2、大约间隔6个月 或 • 3、当出现操作困难时 或 • 4、当出现内漏时 或 • 5、出厂后超过12个月的 •

　　以下各现象并非阀门装配或者技术或者质量问 题，而是调试和维护，可以迅速解决。 请充分认识到密封脂的重要性，这是基于旋塞 阀的原理，对于完全金属密封的阀门类型，没 有密封脂的辅助润滑，根本无法操作，也不能 实现真正的密封。旋塞阀的目的是利用完全金 属密封结构和随时可以补充密封脂，来克服天 然气的一些苛刻应用：高压差、节流、放空、 排污等等，这些是其他类别的阀门不能胜任的

　　开关操作困难 操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而是旋 塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去 润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀 门，会发现开度越来越大，例如开始只能打 开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。 完全正常操作之后，再继续加注一些密封脂 巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂 的情况下，不会出现此类情况。

　　注脂泵简介 1 注脂泵安装有3-1/4”的气动马达，100 psi气源压力，产生9000psi注脂压 力。配有10英尺长和3/8”内径承压16000psi的高压软管，在一端可以90度旋 转，另一端通过1/4”NPT接头也可旋转。有0-15000psi压力表、气源切断阀 和必要的配件。 2 注脂泵专用于旋塞阀的注脂维护和保养。 3 注脂泵基本参数 最大气源压力 100psi（7 Bar） 操作气源 天然气、氮气、氩气。 严禁氧气。 严禁氧气。 最大注脂操作压力 8000psi 气源接口 1/4”NPTF 注脂接口 3/8”NPTF 4 注脂泵注脂步骤要点 •装配注脂泵 •将外接气源连接到泵的气源接口 •连接泵的注脂口和阀门的注脂口 •现在可以操作泵了

　　•不能超压操作 •检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应 在狭窄区域操作以免弯管时发生伤害 •每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固 •检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力 •设备不能正对人群以免造成伤害 •操作前应阅读手册 10注脂泵遇到问题应如何解决？ 10-90 注脂泵遇到问题应如何解决？ 如果10-90 注脂泵不能正常工作，请检查： •气源压力是否合适 - 气源可加压至最高100psi •密封脂是够足够 •接头是否松动 – 可拧紧 •盘根是否损坏，止回阀是否堵塞 •气动马达是否正常工作

　　1010-90 注脂泵密封脂更换方法和详细注脂步骤 •断开气源 •解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人 •移出泵桶上盖以上部分及原有的用完的旧密封脂罐 •新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子，用小铲或硬塑料片把 密封脂从四周往中间堆成小丘，以便密封脂和下述的活塞在贴合时更严 •在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑 •硬橡胶活塞对准密封脂罐口部 •整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。下压时可倾斜45度以便下压时更容易， 压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少 •当活塞完全压好时扣紧3个固定夹。（需要两个人共同完成，以便活塞位 置更准确） •重新与气源连接 •排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。当看到 注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关 •将泵的注脂口连接到阀门的注脂口 •拧开泵的注脂口开关，再次打开气源 •密封脂通过软管注入阀门 •注脂结束后，先关闭气源，再松开泵的注脂口泄压钮，取下泵的注脂口， 紧回注脂口的泄压钮。

　　不要轻易松紧阀底的调整螺丝，不要 不要轻易松紧阀底的调整螺丝， 轻易拆卸阀门部件。 该阀门一般无需 轻易拆卸阀门部件。(该阀门一般无需 更换零部件。 更换零部件。) 1”-6”阀门选用 阀门选用400D注脂枪。 注脂枪。 阀门选用 注脂枪 1”-36”阀门可以选用 阀门可以选用10-90注脂泵。 注脂泵。 阀门可以选用 注脂泵

　　采用动态压力平衡原理，作用在旋塞上下表面 的力使阀门开关扭矩很小。操作方便灵活。 在阀门长期使用后，仍能够达到较好的密封效 果

　　1.旋塞阀密封面积大 金属对金属的四个15度的面密封，使密封性 能更加优越。 2.耐杂质介质吹蚀，因其具有较大的有效密封 面积，因此可有效抵抗介 质对阀芯阀座的吹 蚀作用。 1.旋塞阀密封面积大 3.较低的后期维护成本，不需要更换阀座，阀 芯等配件，只需要注入一点密封脂，就可以立 刻恢复原来的密封效果。

　　请见上页和详细维护说明书。但在水压试验时，可能几乎每操作一次需要 注脂，因为(例如Serck Audco旋塞阀，)733密封脂对于水介质不理想，只适 应正常工作时的天然气介质。731密封脂很适合水介质，但是不适应天然气， 所以对于天然气介质只能选择733密封脂。 在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共 10次。 注脂时有条件应该开或关阀门1-3次，保证旋塞表面的密封脂分布充分。注 脂枪/泵压力一般在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之间，每个阀门不尽相 同。(用注脂泵注脂时升压最后反而降压，这说明密封脂打通了，很充分。注 脂枪是人工不连续操作，不易看到这一现象)，或者根据注脂量可以大概判断， 例如：----2”半根，4”一根，6”一根半，8”-12”大半桶。 如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密 封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快， 否则不利于密封脂充分流向旋塞表面。

　　中国天然气石油工业旋塞阀的密封脂使用种类： Serck Audco旋塞阀： 使用Serck Audco生产的733或 733LT密封脂 733密封脂适用于环境-15度至250度，733LT适用于环 733 -15 250 733LT 境-46度至100度。对于长期低温的地区例如西北地区的冬 季，优选733LT。短期放空导致的低温可以不考虑对733 密封脂的影响。 请勿使用其它厂家或型号的密封脂，请勿使用清洗剂对旋 塞阀做清洗!!!!这在个别项目上曾经因此导致不可恢复的严 重问题，必须提请注意。

　　原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀 盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝 之后可恢复良好性能。这种状况对于10” 以上阀门较明显。尽可能在漏点附近紧 螺丝即可。

　　这说明阀杆填料不足，请加注填料理解解决问 题。加注填料就是把填料小段放入填料止回阀， 然后缓慢拧紧填料螺丝，使得填料往里推进--该过程可以重复。尽量多次地加注充分的填料， 加注时动作缓慢，有利于填料充分流入到阀杆 周围。加注时用另一只扳手夹紧填料止回阀， 以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3扣左右 在外面即可。 有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆 还在外漏。这时请转动阀门，阀杆的转动将使 得周围的填料更充分地分布，有利于完全密封。 此时会发现又可以加入更多的填料了。

　　1、松开旁通阀。 2、用手柄将活塞推到底部。 3、将密封剂插入放到到底部。 4、紧好压力表。 5、拧紧枪盖。拧紧旁通阀。 6、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。 7、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。 8、如果注脂压力高达8000psi时，应暂停操作注脂枪，等 待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面 ，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否 则不利于密封脂充分流向旋塞表面。注脂充分后松开旁通 阀。脱开枪和阀门的注脂口。